Maßgeschneidert · Effizient · Zuverlässig

Lösungen für Produktionslinien in der Lebensmittelverarbeitung

Komplette Linienlösungen, abgestimmt auf Ihren Rohstoff, fertiges Produkt, Kapazitätsbedarf, Automatisierungsgrad und Fabrikbedingungen – mit Tests vor der Auslieferung und Projektunterstützung.

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Zhengzhou, ChinaLebensmittelverarbeitungsmaschinen FAT vor dem VersandWerkstests vor der Auslieferung Unterstützung auf LeitungsebeneProzessdesign bis hin zu Ersatzteilen

Rohstoff

Gemüse, Kartoffel, Obst, Hackfrüchte oder Gewürze.

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Fertiges Produkt

Chips, Pommes, gewaschenes Gemüse, Sauce, Pulver oder mehr.

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Erforderliche Kapazität

Teilen Sie uns Ihre Zielleistung mit – wir bestätigen sie pro Projekt.

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Wählen Sie nach Rohmaterial / Fertiges Produkt

Beginnen Sie mit dem, was Sie verarbeiten oder produzieren möchten – beide Wege führen zur gleichen Projektdiskussion.

Nach Rohstoff

GemüseKartoffelObstManiok & HackfrüchteGewürze & ChiliKnoblauch, Ingwer, Zwiebel

Nach fertigem Produkt

KartoffelchipsPommes fritesGewaschenes GemüseSauce & PüreeGewürzpulverKonjac-Produkte
Lösungsfamilien

Sechs Kernproduktionslinienfamilien

Veröffentlichte HADOF-Linienfamilien, jeweils entsprechend Ihren Projektentscheidungen konfiguriert.

Industrielle Gemüsewasch- und Lufttrocknungslinie
Illustratives Bild

Gemüse & Obstwaschen

  • Rohstoff: Gemüse, Obst, Wurzelfrüchte
  • Fertiges Produkt: Gewaschen / geschält / Fresh-Cut-Produkte
  • Verfahren: Waschen, Peeling, Schneiden, Entwässerung
  • Kapazitätsansatz: Pro Projekt bestätigt
  • Automatisierung: Halbautomatisch · Vollautomatisch
  • Geeignet für: Frisch geschnittene Pflanzen, Gemüseverarbeiter, Händler
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Industrielle Brat- und Würzlinie für Kartoffelchips
Illustratives Bild

Kartoffel & Snack-Braten

  • Rohstoff: Kartoffel, Banane, Maniok
  • Fertiges Produkt: Chips, Chips, frittierte Snacks
  • Verfahren: Braten, entölen, Würze
  • Kapazitätsansatz: Pro Projekt bestätigt
  • Automatisierung: Intermittierend · Kontinuierlich
  • Geeignet für: Snackfabriken, Chipsfabriken
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Koch- und Abfülllinie zum Waschen und Abfüllen von Chilisauce
Illustratives Bild

Sauce, Püree, Marmelade & Saft

  • Rohstoff: Tomate, Chili, Obst, Gemüse
  • Fertiges Produkt: Ketchup, Chilisauce, Püree, Marmelade, Saft
  • Verfahren: Zermahlen, Kochen, Sterilisieren, Füllung
  • Kapazitätsansatz: Pro Projekt bestätigt
  • Automatisierung: Halbautomatisch · Vollautomatisch
  • Geeignet für: Saucenfabriken, Obst & Gemüseverarbeiter
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Cassava-Wasch-, Trocknungs-, Mahl- und Mehlverpackungslinie
Illustratives Bild

Schleifen & Gewürzpulver

  • Rohstoff: Gewürze, Chili, Pfeffer, Weizen, Maniok
  • Fertiges Produkt: Gewürzpulver, Chilipulver, Mehl, Stärke
  • Verfahren: Trocknen, Schleifen, Sieben, Verpackung
  • Kapazitätsansatz: Pro Projekt bestätigt
  • Automatisierung: Halbautomatisch · Vollautomatisch
  • Geeignet für: Pulververarbeiter, Fräsprojekte
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Blanchierungs-, Kühl- und Verpackungslinie für die Lebensmittelverarbeitung
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Gefrorene Pommes Frites

  • Rohstoff: Frische Kartoffeln
  • Fertiges Produkt: Vorfrittierte gefrorene Pommes Frites
  • Verfahren: Schneiden, Blanchieren, Vorbraten, Kühlung, Einfrieren der Verbindung
  • Kapazitätsansatz: Pro Projekt bestätigt
  • Automatisierung: Halbautomatisch · Vollautomatisch
  • Geeignet für: Tiefkühlkost- und Kartoffelverarbeiter
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Kontinuierliche industrielle Frittier- und Ölmanagementlinie
Illustratives Bild

Kontinuierliches Braten

  • Rohstoff: Kartoffel zubereitet, Mais, Maniok und passende Snacks
  • Fertiges Produkt: Kontinuierlich frittierte Snacks
  • Verfahren: Füttern, Braten, Filtration, entölen, Kühlung
  • Kapazitätsansatz: Pro Projekt bestätigt
  • Automatisierung: Kontinuierlicher automatisierter Ablauf
  • Geeignet für: Industrielle Snackfabriken
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Ausgewählte Zeile

Produktionslinie für Kartoffelchips

Von der rohen Kartoffel bis zu verpackten Chips – die veröffentlichten HADOF-Prozessschritte, als ein zusammenhängender Fluss dargestellt.

  1. Waschen & Peeling

    Erde entfernen und Oberfläche abziehen

    Rollenwaschanlage & Schäler

  2. Schneiden

    Gleichmäßige Scheibendicke

    Slicer

  3. Blasenwaschen

    Oberflächenstärke entfernen

    Blasenreinigungsmaschine

  4. Blanchieren

    Stabilisieren Sie Farbe und Textur

    Kontinuierliche Blanchiermaschine

  5. Lufttrocknung

    Reduzieren Sie die Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Braten

    Lufttrockner / Abfluss

  6. Braten

    Bis zur gleichmäßigen Farbe und Knusprigkeit frittieren

    Kontinuierliche Frittiermaschine

  7. Aroma

    Den fertigen Chip würzen und bestreichen

    Trommelwürzmaschine

  8. Verpackung

    Wiegen und verpacken Sie das fertige Produkt

    Kissenverpackungsmaschine

Entdecken Sie diese Lösung Kontinuierliche Frittiermaschine ansehen
Projektfähigkeiten

Vom Prozessdesign bis zur Lieferunterstützung

Verfahren & Layout-Design

Flow-Design und Layout-Besprechung basierend auf Ihrem Workshop, Versorgungs- und Verpackungsanschluss.

Maschinenkonfiguration

Gerätekombinationen abgestimmt auf Kapazitätsziel und Automatisierungsgrad.

Kundenspezifische Fertigung

Maßgeschneiderte Größe, Material, Stromspannung, Heizart und Schnittstellen pro Projekt.

Tests vor der Auslieferung

Werksabnahmetests und Probeläufe vor dem Versand, mit Dokumentation.

Lieferung & Installation

Exportverpackung, Logistikkoordination und Installationsanleitung aus der Ferne oder nach Vereinbarung vor Ort.

Kundendienst

Betriebsschulung, Ersatzteilunterstützung, technische Reaktion und Folgebesuche.

Entscheidungsleitfaden

Kapazität & Automatisierungsebene

Wählen Sie den Ansatz, der zu Ihren Produktionszielen passt. Genaue Kapazitätszahlen werden pro Projekt bestätigt.

Halbautomatisch

Eintrag / Halbautomatisch

Kostengünstiger Start mit einfacher Bedienung und geringeren Investitionen.

  • Manuelle Zuführung und Übergabe zwischen wichtigen Stufen
  • Individuelle Maschinensteuerung
Standard-Auto

Automatisierte Standardlinie

Ausgewogene Effizienz und Arbeitsersparnis – die häufigste Projektwahl.

  • Förderbandverknüpfte Prozessschritte
  • Zentralisierte Steuerung für Schlüsselmaschinen
Vollautomatisch

Vollautomatische Linie

Hocheffizient, Smart-Factory-Betrieb mit minimalem manuellen Eingriff.

  • Automatisierte Fütterung, Überführung und Entlassung
  • SPS- und Touchscreen-Steuerung
Verifiziertes Projekt

Kontinuierliche Frittierlinie in Indonesien

Ein veröffentlichtes HADOF-Projekt: Maniok und Banane werden in Surabaya zu Chips und traditionellen indonesischen Snacks verarbeitet.

Illustrative kontinuierliche Frittierlinie für die Snackverarbeitung

Projekt zur Snackverarbeitung – Surabaya, Indonesien

  • Kundentyp: Snackproduzent
  • Rohstoff → Produkt: Maniok & Banane → Maniokchips, Bananenchips, traditionelle Snacks
  • Konfiguration: Kontinuierliche Frittierlinie (Bandfritteuse, automatische Ölfiltration, Gasheizung) + Entölungsmaschine
  • Beweistyp: Öffentliche Konfigurationsreferenz; Visuell ist illustrativ, keine Projektfotografie
Fallstudie ansehen

Warum dieses Projekt wichtig ist

  • Kontinuierliches Frittieren verbindet Bandförderung mit automatischer Ölfiltration.
  • In der veröffentlichten Referenzkonfiguration war eine Gasheizung enthalten.
  • Eine Entölungsmaschine übernahm die anschließende Oberflächenölentfernung.
Lesen Sie das vollständige Projekt
Visuals zur Projektfähigkeit

Wie ein Lebensmittelverarbeitungsprojekt voranschreitet

Anschauliche Bilder unterstützen die Erklärung unten; Sie sind keine Kunden, Ausstellungs- oder Projektfotos.

Illustrative technische Überprüfung einer Lebensmittelverarbeitungslinie
Verfahren & KonfigurationsüberprüfungRohstoff, fertiges Produkt, Versorgungseinrichtungen und Layout werden überprüft, bevor die Ausrüstung fertiggestellt wird.
Illustrative Werkstatt zur Herstellung von Lebensmittelmaschinen
Herstellung & InspektionHerstellung, Inspektion und Prüfung vor der Auslieferung folgen dem bestätigten Geräteumfang.
Veranschaulichende Lebensmittelverarbeitungsausrüstung, geordnet nach Prozessstufe
Ausrüstung nach ProzessstufeWaschen, Schneiden, Blanchieren, Braten, Trocknen, Würze und Verpackung sind als eine zusammenhängende Linie konfiguriert.
Projektzeitleiste

Wie ein HADOF-Projekt voranschreitet

  1. 1Beratung
  2. 2Flow-Design
  3. 3Konfiguration
  4. 4Layout-Diskussion
  5. 5Herstellung
  6. 6Testen
  7. 7Lieferung
  8. 8Installation & After-Sales

Starten Sie Ihr Lebensmittelverarbeitungslinienprojekt

Teilen Sie uns Ihren Rohstoff mit, fertiges Produkt, erforderliche Kapazität und Werksbedingungen. HADOF hilft Ihnen bei der Empfehlung einer geeigneten Produktionslinienkonfiguration.

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